童加森說(shuō)，十八歲第一次拿起焊槍時(shí)，怎么也沒(méi)想到，這一拿就是三十年。這位樸實(shí)的四川漢子，個(gè)頭不高，削瘦精悍，臉龐有點(diǎn)黝黑，總是掛著(zhù)一臉憨厚的笑容，談起自己的焊工生涯，他聲音里總是透著(zhù)一絲激動(dòng)。
三十年的故事，浸透著(zhù)數不盡的酸甜苦辣，每當有人想聽(tīng)聽(tīng)他說(shuō)說(shuō)焊工的苦時(shí)，他總是咧嘴一樂(lè )，“我還是給你們講講這些年的收獲吧！”作為一名核建人，他有著(zhù)強烈的光榮感和使命感！
立足本職，彰顯專(zhuān)業(yè)本色
童加森愛(ài)鉆研在項目上是出了名的。
“作為一名基層焊工，你為什么這么愛(ài)鉆研技術(shù)？”有人對童加森感到不解。
“我是從一名小焊工做起的，已經(jīng)干了三十年了，非常清楚焊接工作的重要性，所以希望通過(guò)自己的努力推進(jìn)焊接工藝研究，提高焊接效率和質(zhì)量。”每每談到這兒，童加森的眼中滿(mǎn)是憧憬和堅定。
1986年至今，童加森參與了中核華興核電站鋼襯里壁板埋弧焊接拼裝新工藝、核電站鋼襯里壁板安裝自動(dòng)鎢極氬弧焊新工藝、核電站不繡鋼水池覆面板安裝自動(dòng)焊新工藝、AP1000核電站CV模塊安裝建造技術(shù)開(kāi)發(fā)等多項技術(shù)的創(chuàng )新與研發(fā)工作。通過(guò)長(cháng)期的精心鉆研，他練就了一身過(guò)硬本事，精通各種焊接位置手工電弧焊、CO2氣體保護焊、鎢極氬弧焊的焊接技能，并善于將新工藝與傳統成熟工藝進(jìn)行對比分析與總結創(chuàng )新。他對自身工作要求嚴苛，認為每一條焊縫都是一件待雕琢的工藝品，自己的責任不允許失敗。于是，一把焊鉗、一根焊條、一條焊縫，火花與鋼鐵的碰撞，在他手里創(chuàng )造出一項項完美“作品”！
從打底到填充、清根、蓋面，到焊縫接頭與丁子縫的處理，每個(gè)環(huán)節他都“精雕細琢”，付出百倍努力。手隨眼動(dòng)，熟練應用工具；眼跟手移，精準識別方位；雙耳納聲入內，精準聽(tīng)辨響動(dòng)。他的高度責任感和高超技術(shù)，保證了每一條核級焊縫的精品質(zhì)量，焊縫外觀(guān)成形均勻美觀(guān)，整體RT一次合格率達到98%以上，成為焊工中的領(lǐng)先者和佼佼者。
刻苦鉆研，拿下焊接資質(zhì)
童加森常常說(shuō)他這輩子最后悔的是沒(méi)能讀大學(xué)，也最羨慕讀書(shū)多、有知識的人，因此他加倍努力學(xué)習。下班后，周?chē)耐露荚谛蓍e娛樂(lè )，他卻抱著(zhù)一摞摞焊接技術(shù)的書(shū)籍翻閱、研習，并及時(shí)將書(shū)本知識運用到實(shí)際工作中。
2009年，中核華興鋼襯里貫穿件的封堵密封采用端蓋順利完成。端蓋為半球形結構，直徑與貫穿件直徑相等，在現場(chǎng)兩者拼成一條環(huán)形坡口焊縫進(jìn)行全位置焊接，焊后需進(jìn)行100%探傷，因直徑太小，只能采用“單面焊雙面成形技術(shù)”，這項技術(shù)對焊工的技能要求非常高。
當時(shí)，各核電項目部組織多人參加培訓并考試取證。此時(shí)童加森的優(yōu)勢得以凸顯，與其他人相比，他平時(shí)積累了豐厚的焊接知識，又肯吃苦、愛(ài)鉆研，成為當年唯一通過(guò)考試并取得資質(zhì)的焊工。
在隨后的工作中，他充分發(fā)揮自身過(guò)硬技術(shù)，保證了焊接接頭的根部熔透，一人“承包”了各核電項目所有貫穿件蓋端焊接工作，UT探傷均合格，獲得了領(lǐng)導和周邊同事的一致認可和表?yè)P。
有人問(wèn)他，你是怎么脫穎而出的，有什么秘訣嗎？
童加森說(shuō)：“我也是被’逼上梁山’的，工期在那擺著(zhù)，我不拼命鉆研考下這個(gè)證，公司就會(huì )有損失呀！”說(shuō)著(zhù)這些，他的臉上掛著(zhù)憨厚的笑容。
勇于實(shí)踐，攻克技術(shù)難題
2008年，中核華興開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)氬弧焊新工藝的研究。此次研究旨在改變以往安全殼鋼襯里壁板安裝焊接方式，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
“實(shí)驗板始終存在超標鏈接狀氣孔缺陷，這是怎么回事？”參與試驗的人員百思不得其解。
原來(lái)，自動(dòng)氬弧焊新工藝采用6mm鋼板I型坡口雙面對接焊，結合以往的經(jīng)驗，大家一致認為組對間隙大有利于根部的焊透，于是在焊接實(shí)驗板時(shí)總會(huì )留一定空隙，但令人萬(wàn)萬(wàn)沒(méi)想到的是，經(jīng)過(guò)反復試驗，實(shí)驗板始終存在超標鏈接狀氣孔缺陷，這導致課題研究一度滯后。
為攻克這項難題，試驗小組邀請童加森加入團隊。加入試驗小組后，童加森全身心投入到攻克鏈接狀氣孔的問(wèn)題上。他多次試驗，一一排除了保護氣體流量、保護氣體純度、焊接環(huán)境風(fēng)速、鐵銹等造成氣孔等常見(jiàn)因素，但氣孔仍無(wú)法消除。
“老童，說(shuō)說(shuō)你的看法。”
“我覺(jué)得有可能不是鏈狀氣孔。”
多次試驗后，童加森結合自己對焊接熔池的觀(guān)察和思考，確認此次缺陷并非是鏈接狀氣孔，而是未焊透缺陷。
焊接過(guò)程中I型坡口里預留的空隙較大，再加上焊接熔池的表面張力作用，熔化的焊絲無(wú)法進(jìn)入根部，導致根部沒(méi)有足夠的熔敷金屬進(jìn)行填充，母材無(wú)法熔焊形成未焊透。
確認問(wèn)題后，童加森開(kāi)始大膽嘗試，在試板組對時(shí)不留間隙進(jìn)行了多次焊接試驗。“主要是把控速度，將其放慢，一個(gè)脈沖是一個(gè)熔池，速度變慢后，兩個(gè)熔池離得近，交接的面積大，就不會(huì )產(chǎn)生“鏈接狀氣孔”他自信地說(shuō)道。
最終，經(jīng)過(guò)童加森的努力，試驗小組徹底解決了“鏈接狀氣孔”這一難題，自動(dòng)鎢極氬弧焊新工藝取得的研究成果成功榮獲2009年度中國施工企業(yè)管理協(xié)會(huì )科學(xué)技術(shù)獎技術(shù)創(chuàng )新成果“一等獎”。這里面，童加森的金牌技術(shù)發(fā)揮了重要作用。
幾年后，新工藝研究再遇困境。
2010年，核電站運輸、貯存核燃料與乏燃料的不銹鋼水池覆面板安裝自動(dòng)焊新工藝研究開(kāi)始。在此次項目開(kāi)發(fā)與焊接工藝試驗過(guò)程中，RT底片上焊接接頭根部總是存在筆直的黑色細線(xiàn)顯示，被檢測人員評判為“未熔合”缺陷。在與團隊研發(fā)人員一起觀(guān)看RT底片，并進(jìn)行對比分析、總結時(shí)，童加森指出一個(gè)重要發(fā)現—“黑線(xiàn)”顯示只出現在定位焊縫的兩側，遠離定位焊處則不存在。
為探索成因，童加森對無(wú)黑線(xiàn)顯示和存在黑線(xiàn)顯示的試板，在定位焊縫截面進(jìn)行取樣和對比研究，發(fā)現黑線(xiàn)顯示試件在組對時(shí)，如果覆面板與鋼襯墊之間的間隙大于0.5mm，就會(huì )顯示黑線(xiàn)。這一重要數據，使焊接避免了“未熔合”缺陷，為自動(dòng)焊工藝的攻關(guān)解決了一個(gè)重大難題。這次工藝研究榮獲了2013年度機械科學(xué)研究總院科技成果“二等獎”和2013年度中國核能行業(yè)協(xié)會(huì )科學(xué)技術(shù)“三等獎”。
歷經(jīng)拼搏，轉換科技成果
在不銹鋼水池覆面板安裝自動(dòng)焊工藝開(kāi)發(fā)成功后，童加森自愿加入成果轉化行列，成為此項工藝研究成果轉化的“第一人”。他充分發(fā)揮自身技能，和團隊共同完成了紅沿河核電站4號機組乏燃料水池覆面板安裝的自動(dòng)化焊接，焊縫的RT一次合格率超過(guò)99%，無(wú)缺陷率超過(guò)95%，再創(chuàng )不銹鋼覆面板焊接RT合格率新高，為新工藝的首次應用取得圓滿(mǎn)成功做出了重要貢獻。
他言傳身教，積極將自動(dòng)焊接操作技能傳授他人，帶出的徒弟個(gè)個(gè)都是好手，為自動(dòng)焊新工藝在其他核電項目的推廣應用培養了一大批高技能焊接操作工，為公司事業(yè)創(chuàng )造了重大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
1986年，童加森進(jìn)入中核華興，從此便開(kāi)始了焊工生涯，這一干就是三十年。三十年來(lái)，他刻苦鉆研業(yè)務(wù)，積極攻克難關(guān)，從一名默默無(wú)聞的基層普通焊工，成長(cháng)為有名的“金牌焊工”。有人讓他談?wù)劯[門(mén)，他憨笑著(zhù)攤開(kāi)雙手，“哪有什么竅門(mén)，都是一點(diǎn)一點(diǎn)練出來(lái)的！”仔細看他的手，寬厚、粗糙，滿(mǎn)是老繭，留著(zhù)很多傷痕的印記。
童加森現在有兩個(gè)夢(mèng)想，一個(gè)是為核電建設解決更多的焊接難題，二是培養出更多優(yōu)秀的徒弟。“我的夢(mèng)已經(jīng)同‘核建夢(mèng)’緊緊焊在一起了，我希望能為‘核建夢(mèng)’的實(shí)現，做出自己的貢獻。”他樸實(shí)的話(huà)語(yǔ)道出了千百核建人心中簡(jiǎn)單而堅定的夢(mèng)想—核建夢(mèng)！